Dalam proses pengecapan logam, pengecapan mati progresif menyelesaikan banyak langkah secara berurutan melalui sejumlah stasiun, seperti pelubangan, pengosongan, pembengkokan, pemangkasan, penarikan, dan sebagainya.Stempel mati progresif memiliki berbagai keunggulan dibandingkan metode serupa, termasuk waktu penyetelan yang cepat, tingkat produksi yang tinggi, dan kontrol posisi komponen selama proses stempel.
Stempel cetakan progresif menciptakan fitur berbeda pada setiap pukulan untuk menghasilkan produk akhir dengan terus-menerus memasukkan jaring melalui mesin cetak ke beberapa stasiun cetakan.
1. Gulir untuk Bahan
Untuk memasukkan bahan ke dalam mesin, masukkan gulungan yang sesuai ke gulungan.Untuk mengaktifkan kumparan, kumparan diperbesar pada diameter bagian dalam.Setelah bahan dibuka, gulungan diputar untuk memasukkannya ke dalam mesin press, diikuti dengan pelurus.Desain pengumpan ini memungkinkan manufaktur “padam” dengan memproduksi suku cadang bervolume tinggi dalam jangka waktu yang lama.
2. Bidang persiapan
Bahan dapat didiamkan sebentar di bagian persiapan sebelum dimasukkan ke dalam pelurus.Ketebalan bahan dan laju pengumpanan alat press menentukan dimensi area persiapan.
3. Meluruskan dan meratakan
Perata meratakan dan meregangkan bahan menjadi potongan lurus pada gulungan sebagai persiapan untuk mencap barang.Untuk membuat bagian yang diinginkan sesuai dengan desain cetakan, material harus melalui prosedur ini untuk memperbaiki berbagai deformasi sisa yang disebabkan oleh konfigurasi belitan.
4. Nutrisi yang konstan
Ketinggian material, jarak, dan jalur melalui stasiun cetakan dan ke dalam mesin press semuanya diatur oleh sistem pengumpanan kontinyu.Agar mesin press tiba di stasiun cetakan ketika material berada pada posisi yang tepat, langkah penting dalam proses ini perlu diatur waktunya secara tepat.
5. Stasiun untuk pencetakan
Untuk memudahkan pembuatan barang jadi, setiap stasiun cetakan dimasukkan ke dalam mesin press dengan urutan yang benar.Saat bahan dimasukkan ke dalam mesin press, hal ini secara bersamaan mempengaruhi setiap stasiun cetakan, sehingga memberikan sifat material.Material diumpankan ke depan saat press dinaikkan untuk pukulan berikutnya, sehingga komponen dapat terus bergerak ke stasiun cetakan berikutnya dan bersiap menghadapi dampak selanjutnya dari press untuk mengembangkan fitur. Saat material bergerak melalui stasiun cetakan, stempel cetakan progresif ditambahkan fitur ke komponen menggunakan beberapa cetakan.Fitur-fitur baru dipangkas, dipotong, dilubangi, digaruk, dibengkokkan, diberi alur, atau dicukur ke dalam bagian tersebut setiap kali mesin cetak tiba di stasiun cetakan.Untuk memungkinkan bagian tersebut bergerak terus menerus selama proses pengecapan cetakan progresif dan mencapai konfigurasi akhir yang diinginkan, potongan logam dibiarkan di sepanjang bagian tengah atau tepi bagian.Kunci sebenarnya dari stempel cetakan progresif adalah merancang cetakan ini untuk menambahkan fitur dalam urutan yang benar.Berdasarkan pengalaman dan pengetahuan teknik mereka selama bertahun-tahun, pembuat perkakas merancang dan membuat cetakan perkakas.
6. Komponen jadi
Komponen-komponen tersebut dipaksa keluar dari cetakan dan dimasukkan ke dalam wadah yang sudah jadi melalui saluran.Bagian tersebut sekarang telah selesai dan dalam konfigurasi akhir.Setelah pemeriksaan kualitas, komponen siap untuk diproses lebih lanjut termasuk deburring, pelapisan listrik, pemrosesan, pembersihan, dll., dan kemudian dikemas untuk pengiriman.Fitur dan geometri yang kompleks dapat diproduksi dalam jumlah besar dengan teknologi ini.
7. Scrap Ada scrap dari setiap stasiun cetakan.Untuk memangkas total biaya suku cadang, insinyur desain dan pembuat perkakas bekerja untuk meminimalkan sisa.Mereka mencapai hal ini dengan mencari cara terbaik untuk mengatur komponen pada roll strip dan dengan merencanakan serta menyiapkan stasiun cetakan untuk meminimalkan kehilangan material selama produksi.Limbah yang dihasilkan dikumpulkan dalam wadah di bawah stasiun cetakan atau melalui sistem ban berjalan, yang kemudian dikosongkan ke dalam wadah pengumpul dan dijual ke perusahaan daur ulang barang bekas.
Waktu posting: 24 Maret 2024