Dalam proses pencetakan logam, pencetakan cetakan progresif menyelesaikan banyak langkah secara berurutan melalui sejumlah stasiun, seperti pelubangan, pemotongan, pembengkokan, pemangkasan, penarikan, dan sebagainya. Pencetakan cetakan progresif memiliki berbagai keunggulan dibandingkan metode serupa, termasuk waktu penyiapan yang cepat, tingkat produksi yang tinggi, dan kontrol posisi komponen selama proses pencetakan.
Pencetakan cetakan progresif menciptakan fitur-fitur yang berbeda pada setiap pukulan untuk menghasilkan produk akhir dengan terus-menerus memasukkan jaringan melalui mesin pres ke beberapa stasiun cetakan.
1. Gulir untuk Bahan
Untuk memasukkan material ke dalam mesin, masukkan gulungan yang sesuai ke dalam gulungan. Untuk mengaktifkan gulungan, diameter dalam gulungan diperbesar. Setelah material dibuka, gulungan berputar untuk memasukkannya ke dalam mesin pres, diikuti oleh mesin pelurus. Desain pemasukan ini memungkinkan manufaktur tanpa gangguan dengan memproduksi komponen bervolume tinggi dalam jangka waktu yang lama.
2. Area persiapan
Material dapat didiamkan sebentar di bagian persiapan sebelum dimasukkan ke dalam mesin pelurus. Ketebalan material dan laju umpan tekan menentukan dimensi area persiapan.
3. Meluruskan dan meratakan
Alat perata meratakan dan meregangkan material menjadi potongan-potongan lurus pada gulungan sebagai persiapan untuk proses pencetakan. Agar komponen yang diinginkan sesuai dengan desain cetakan, material harus melalui prosedur ini untuk memperbaiki berbagai deformasi sisa yang disebabkan oleh konfigurasi gulungan.
4. Nutrisi yang konstan
Ketinggian, jarak, dan jalur material melalui stasiun cetakan dan masuk ke mesin pres semuanya diatur oleh sistem umpan kontinu. Agar mesin pres tiba di stasiun cetakan ketika material berada di posisi yang tepat, langkah krusial dalam proses ini perlu diatur waktunya secara tepat.
5. Stasiun untuk pencetakan
Agar proses pembuatan produk jadi lebih mudah, setiap stasiun cetakan dimasukkan ke dalam mesin pres sesuai urutan yang tepat. Saat material dimasukkan ke dalam mesin pres, material tersebut secara bersamaan memengaruhi setiap stasiun cetakan, sehingga menghasilkan sifat-sifat material. Material diumpankan ke depan saat mesin pres bergerak untuk tumbukan berikutnya, memungkinkan komponen untuk terus bergerak ke stasiun cetakan berikutnya dan bersiap untuk tumbukan mesin pres berikutnya guna mengembangkan fitur-fiturnya. Saat material bergerak melalui stasiun die, proses progressive die stamping menambahkan fitur-fitur pada komponen menggunakan beberapa die. Fitur-fitur baru dipotong, dipotong, dilubangi, dikerfing, dibengkokkan, dibuat alur, atau digunting ke dalam komponen setiap kali mesin pres tiba di stasiun cetakan. Agar komponen dapat bergerak terus menerus selama proses progressive die stamping dan mencapai konfigurasi akhir yang diinginkan, sepotong logam dibiarkan di sepanjang bagian tengah atau tepi komponen. Kunci utama dari progressive die stamping adalah merancang die-die ini untuk menambahkan fitur-fitur dalam urutan yang tepat. Berdasarkan pengalaman dan pengetahuan teknik mereka selama bertahun-tahun, para pembuat perkakas merancang dan membuat cetakan perkakas.
6. Komponen yang sudah selesai
Komponen-komponen dipaksa keluar dari cetakan dan dimasukkan ke dalam wadah siap pakai melalui saluran. Komponen tersebut kini telah selesai dan berada dalam konfigurasi akhirnya. Setelah pemeriksaan kualitas, komponen siap untuk diproses lebih lanjut termasuk penghilangan gerinda, pelapisan listrik, pemrosesan, pembersihan, dll., dan kemudian dikemas untuk pengiriman. Fitur dan geometri yang kompleks dapat diproduksi dalam jumlah besar dengan teknologi ini.
7. Sampah Ada sampah dari setiap stasiun cetakan. Untuk memangkas total biaya komponen, para insinyur desain dan pembuat perkakas berupaya meminimalkan sampah. Mereka mencapai hal ini dengan mencari cara terbaik untuk menyusun komponen pada strip rol dan dengan merencanakan serta menyiapkan stasiun cetakan untuk meminimalkan kehilangan material selama produksi. Sampah yang dihasilkan dikumpulkan dalam wadah di bawah stasiun cetakan atau melalui sistem ban berjalan, kemudian dikosongkan ke dalam wadah pengumpul dan dijual ke perusahaan daur ulang sampah.
Waktu posting: 24-Mar-2024