Suku cadang mesin cold stamping logam lembaran kustom OEM
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Pintu | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | stamping, pembengkokan, gambar dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dll. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi hot-dip, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesoris taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang penerbangan, alat kelengkapan pipa, suku cadang perkakas perangkat keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Proses perawatan permukaan
Proses perlakuan permukaan merupakan suatu metode proses untuk membentuk lapisan permukaan secara artifisial pada permukaan bahan dasar yang mempunyai sifat mekanik, fisika dan kimia yang berbeda dengan bahan dasar. Tujuannya adalah untuk memenuhi ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dekorasi atau persyaratan fungsional khusus lainnya dari produk. Proses perawatan permukaan yang umum adalah.
Penggilingan mekanis:
Gunakan alat seperti pengikis, sikat kawat atau roda gerinda untuk menghilangkan karat, kerak dan kotoran lainnya pada permukaan benda kerja.
Ciri-cirinya adalah intensitas tenaga kerja yang tinggi dan efisiensi produksi yang rendah, namun pembersihannya lebih teliti.
Perawatan kimia:
Gunakan larutan asam atau basa untuk bereaksi secara kimia dengan oksida dan noda minyak pada permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pembersihan. Cocok untuk membersihkan pelat tipis.
Perlu diperhatikan bahwa jika waktu tidak dikontrol dengan benar, meskipun ditambahkan inhibitor korosi, hal tersebut dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja.
Oksidasi busur mikro (oksidasi mikro-plasma):
Melalui kombinasi elektrolit dan parameter kelistrikan yang sesuai, lapisan film keramik yang sebagian besar terdiri dari oksida logam dasar ditanam pada permukaan aluminium, magnesium, titanium, dan paduannya dengan mengandalkan suhu tinggi seketika dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan busur.
Ciri-cirinya adalah lapisan film keramik yang dihasilkan memiliki ketahanan korosi, ketahanan aus, dan sifat dekoratif yang sangat baik.
Gambar kawat logam:
Suatu metode perawatan permukaan yang membentuk garis-garis pada permukaan benda kerja dengan cara menggiling produk untuk mencapai efek dekoratif. Ini sering digunakan untuk perawatan dekoratif produk logam.
Tembakan peening:
Proses pemrosesan dingin yang menggunakan pelet untuk membombardir permukaan benda kerja dan menanamkan tegangan tekan sisa untuk meningkatkan kekuatan lelah benda kerja.
Ciri khasnya adalah dapat meningkatkan kekuatan lelah benda kerja.
Peledakan pasir:
Proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat akibat pengaruh aliran pasir berkecepatan tinggi. Hal ini dapat membuat permukaan benda kerja menghasilkan kekasaran atau bentuk tertentu.
Pembersihan laser:
Sinar laser berdenyut berenergi tinggi digunakan untuk menyinari permukaan benda kerja, sehingga kotoran, partikel, atau lapisan pada permukaan menguap atau mengembang dan terkelupas secara instan untuk mencapai proses yang bersih.
Ciri-cirinya adalah fungsi yang komprehensif, pemrosesan yang tepat dan fleksibel, efisiensi tinggi dan hemat energi, perlindungan hijau dan lingkungan, serta tidak merusak substrat.
Pendinginan laser:
Menggunakan laser berenergi tinggi sebagai sumber panas, permukaan logam dengan cepat dipanaskan dan didinginkan, dan proses pendinginan selesai secara instan.
Karakteristiknya adalah zona kecil yang terkena panas, deformasi kecil, otomatisasi tingkat tinggi, dan kekerasan butiran halus yang tinggi.
Pemilihan proses perawatan permukaan ini bergantung pada faktor-faktor seperti jenis material, persyaratan aplikasi, dan biaya produksi. Dalam penerapan praktis, proses yang tepat umumnya dipilih berdasarkan situasi spesifik atau beberapa proses digunakan dalam kombinasi untuk mencapai efek terbaik.
Manajemen mutu
Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman
Proses Produksi
01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Proses pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan
05. Perakitan cetakan
06. Debug cetakan
07. Penghalusan
08. pelapisan listrik
09. Pengujian Produk
10. Paket
layanan kami
1. Tim R&D yang terampil – Teknisi kami menyediakan desain inovatif untuk produk Anda guna membantu bisnis Anda.
2. Tim Pengawasan Kualitas: Untuk memastikan setiap produk berfungsi dengan baik, produk diperiksa secara ketat sebelum pengiriman.
3. Tim logistik yang efektif: Hingga barang dikirimkan kepada Anda, keamanan dijamin dengan pelacakan tepat waktu dan pengemasan yang disesuaikan.
Pertanyaan Umum
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A: Kami adalah produsen.
T: Bagaimana cara mendapatkan penawarannya?
A: Silakan kirim gambar Anda (PDF, stp, igs, langkah...) kepada kami melalui email, dan beri tahu kami bahan, perawatan permukaan, dan jumlahnya, kemudian kami akan membuatkan penawaran untuk Anda.
Q: Bisakah saya memesan 1 atau 2 buah saja untuk pengujian?
J: Ya, tentu saja.
Q. Bisakah Anda memproduksi sesuai sampel?
A: Ya, kami dapat memproduksi dengan sampel Anda.
Q: Berapa lama waktu pengiriman Anda?
A: 7 ~ 15 hari, tergantung pada jumlah pesanan dan proses produk.
Q. Apakah Anda menguji semua barang Anda sebelum dikirim?
A: Ya, kami memiliki tes 100% sebelum pengiriman.
T: Bagaimana Anda menjadikan bisnis kami memiliki hubungan jangka panjang dan baik?
J:1. Kami menjaga kualitas yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat;
2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai teman kami dan kami dengan tulus berbisnis dan berteman dengan mereka, dari mana pun mereka berasal.