Bahan baku (pelat) disimpan → pemotongan → hidrolika stamping → pemasangan dan debugging cetakan, bagian pertama memenuhi syarat → dimasukkan ke dalam produksi massal → bagian yang memenuhi syarat tahan karat → disimpan
Konsep dan karakteristik cold stamping
1. Cold stamping mengacu pada metode pemrosesan tekanan yang menggunakan cetakan yang dipasang pada mesin pres untuk memberikan tekanan pada material pada suhu ruangan untuk menyebabkan pemisahan atau deformasi plastik guna memperoleh bagian yang dibutuhkan.
2. Karakteristik stempel dingin
Produk ini memiliki dimensi yang stabil, presisi tinggi, ringan, kekakuan yang baik, pertukaran yang baik, efisiensi tinggi dan konsumsi rendah, pengoperasian sederhana dan otomatisasi yang mudah.
Klasifikasi proses dasar cold stamping
Cold stamping dapat diringkas menjadi dua kategori: proses pembentukan dan proses pemisahan.
1. Proses pembentukan adalah untuk menyebabkan deformasi plastis pada benda kerja tanpa retak untuk memperoleh bagian stempel dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Proses pembentukan dibagi menjadi: penarikan, pembengkokan, penggandengan, pembentukan, dan lain-lain.
Menggambar: Proses pembuatan stempel yang menggunakan cetakan gambar untuk mengubah benda kosong yang datar (potongan proses) menjadi potongan berongga yang terbuka.
Pembengkokan: Metode pembuatan pelat, profil, pipa atau batang yang membengkokkan pelat, profil, pipa atau batang pada sudut dan kelengkungan tertentu untuk membentuk bentuk tertentu.
Flanging: Ini adalah metode pembentukan stamping yang mengubah bahan lembaran menjadi tepi lurus sepanjang kelengkungan tertentu pada bagian datar atau bagian melengkung dari benda kerja.
2. Proses pemisahan adalah memisahkan lembaran-lembaran menurut garis kontur tertentu untuk memperoleh bagian-bagian yang dicap dengan bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan pemotongan tertentu.
Proses pemisahan dibagi menjadi: blanking, punching, corner cutting, trimming, dan lain-lain.
Blanking: Material dipisahkan satu sama lain sepanjang kurva tertutup. Proses ini disebut punching ketika komponen di dalam kurva tertutup tersebut digunakan sebagai komponen yang dilubangi.
Blanking: Ketika material dipisahkan satu sama lain sepanjang kurva tertutup, dan bagian di luar kurva tertutup digunakan sebagai bagian blanking, maka itu disebut blanking.
Persyaratan kualitas saat ini untuk komponen yang diproduksi di bengkel stamping adalah sebagai berikut:
1. Ukuran dan bentuk harus konsisten dengan alat inspeksi dan sampel yang telah dilas dan dirakit.
2. Kualitas permukaan baik. Cacat seperti riak, kerutan, penyok, goresan, abrasi, dan lekukan tidak diperbolehkan pada permukaan. Tonjolan harus jelas dan lurus, dan permukaan lengkung harus halus dan rata dalam transisi.
3. Kekakuan yang baik. Selama proses pembentukan, material harus mengalami deformasi plastis yang cukup untuk memastikan komponen memiliki kekakuan yang memadai.
4. Pengerjaan yang baik. Kinerja proses stamping dan pengelasan harus baik untuk mengurangi biaya produksi stamping dan pengelasan. Kemudahan proses stamping terutama bergantung pada kelancaran setiap proses, terutama proses penarikan, dan kestabilan produksi.
Waktu posting: 10-Des-2023