Karakteristik pemrosesan bagian stamping logam

Cetakan yang digunakan dalam proses stamping logam disebut cetakan stamping, atau singkatnya die. Cetakan ini merupakan alat khusus untuk memproses material (logam atau non-logam) secara batch menjadi komponen stamping yang dibutuhkan. Cetakan punching sangat penting dalam proses stamping. Tanpa cetakan yang memenuhi persyaratan, proses stamping secara batch akan sulit; tanpa peningkatan teknologi cetakan, mustahil untuk meningkatkan proses stamping. Proses stamping, cetakan, peralatan stamping, dan material stamping merupakan tiga elemen dalam proses stamping. Hanya ketika ketiganya digabungkan, komponen stamping dapat diproduksi.

Dibandingkan dengan bentuk pemrosesan lain seperti pemrosesan mekanis dan pemrosesan plastik, pemrosesan stempel logam memiliki banyak keunggulan dalam hal teknologi dan ekonomi. Manifestasi utamanya adalah sebagai berikut:

(1) Stamping umumnya tidak menghasilkan serpihan dan sisa, mengkonsumsi lebih sedikit material, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya, sehingga merupakan metode pemrosesan yang hemat material dan energi, dan biaya produksi komponen stamping lebih rendah.

(2) Karena cetakan menjamin keakuratan ukuran dan bentuk bagian yang akan dicap selama proses pencetakan, dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian yang akan dicap, serta umur cetakan umumnya lebih panjang, kualitas hasil cetakan tidak buruk, dan kualitas hasil cetakan tidak buruk. Nah, cetakan ini memiliki karakteristik "sama saja".

(3) Proses stamping logam memproses komponen dengan rentang ukuran yang luas dan bentuk yang lebih kompleks, seperti stopwatch sekecil jam dinding dan jam dinding, serta komponen besar seperti balok memanjang mobil, penutup sangkar, dll., ditambah dengan efek deformasi dan pengerasan dingin material selama proses stamping. Kekuatan dan kekakuannya tinggi.

(4) Efisiensi produksi pemrosesan komponen stamping logam tinggi, pengoperasiannya nyaman, dan mekanisasi serta otomatisasinya mudah diwujudkan. Karena proses stamping bergantung pada cetakan pelubang dan peralatan stamping untuk menyelesaikan pemrosesan, jumlah langkah mesin press biasa dapat mencapai puluhan kali per menit, dan tekanan berkecepatan tinggi dapat mencapai ratusan atau bahkan lebih dari seribu kali per menit, dan setiap langkah stamping dapat menghasilkan satu pukulan. Oleh karena itu, produksi komponen stamping logam dapat mencapai produksi massal yang efisien.

Karena keunggulan tersebut, proses stamping pada komponen logam banyak digunakan di berbagai bidang ekonomi nasional. Misalnya, proses stamping terdapat di industri kedirgantaraan, penerbangan, militer, permesinan, pertanian, elektronika, informasi, perkeretaapian, pos dan telekomunikasi, transportasi, kimia, peralatan medis, peralatan rumah tangga, dan industri ringan. Proses ini tidak hanya digunakan di seluruh industri, tetapi juga berhubungan langsung dengan produk stamping: pesawat terbang, kereta api, mobil, dan traktor memiliki banyak komponen stamping berukuran besar, sedang, dan kecil; bodi, rangka, dan pelek mobil, serta komponen lainnya semuanya dicap. Menurut statistik survei yang relevan, 80% sepeda, mesin jahit, dan jam tangan merupakan komponen yang dicap; 90% TV, tape recorder, dan kamera merupakan komponen yang dicap; serta cangkang tangki logam untuk makanan, ketel baja, mangkuk enamel, dan peralatan makan baja tahan karat. Semua komponen yang digunakan adalah produk stamping, dan komponen stamping sangat diperlukan dalam perangkat keras komputer.

Namun, cetakan yang digunakan dalam proses stamping logam umumnya bersifat khusus. Terkadang, suatu komponen yang kompleks membutuhkan beberapa set cetakan untuk diproses dan dibentuk, dan pembuatan cetakan tersebut memiliki presisi dan persyaratan teknis yang tinggi. Proses ini merupakan produk yang padat teknologi. Oleh karena itu, keunggulan proses stamping logam hanya dapat direalisasikan sepenuhnya ketika komponen stamping diproduksi dalam jumlah besar, sehingga menghasilkan manfaat ekonomi yang lebih baik.


Waktu posting: 21-Okt-2022