Pengencang banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri, konstruksi, dan manufaktur mekanik. Mengetahui cara menggunakan pengencang ini secara efektif merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas dan keamanan proyek. Beberapa pengetahuan penting tentang penerapan pengencang:
Tipe dasar dan standar pengencang
Baut (DIN 931, 933): Biasa digunakan untuk sambungan mekanis dan pemasangan bagian struktural. DIN 931 merupakan baut setengah ulir, sedangkan DIN 933 merupakan baut ulir penuh.
Mur (DIN 934): Mur heksagonal yang umum digunakan, digunakan dengan baut.
Mesin cuci (DIN 125, 9021): Mesin cuci datar digunakan untuk membubarkan tekanan baut atau mur untuk mencegah kerusakan pada permukaan yang diikat.
Sekrup sadap sendiri (DIN 7981): Digunakan untuk sambungan pelat tipis tanpa pengeboran awal.
Washer pegas (DIN 127): Digunakan untuk mencegah mur atau baut kendor akibat getaran atau beban dinamis.
Bahan dan nilai pengikat standar Jerman
Baja karbon: biasa digunakan untuk keperluan umum, baja karbon rendah cocok untuk aplikasi kekuatan rendah, dan baja karbon sedang dan tinggi cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kekuatan tinggi.
Baja paduan: skenario aplikasi kekuatan tinggi, seperti konstruksi, jembatan, dan manufaktur mesin. Kekuatannya biasanya dinyatakan dalam nilai 8.8, 10.9, dan 12.9.
Baja tahan karat (A2, A4): A2 digunakan untuk lingkungan tahan korosi umum, dan A4 digunakan untuk lingkungan korosi yang lebih menuntut (seperti lingkungan kelautan dan kimia).
Galvanisasi: Pengencang baja karbon atau baja paduan digalvanis (dilapisi listrik atau galvanis hot-dip) untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan cocok untuk lingkungan luar ruangan atau lembab.
Area aplikasi
Konstruksi: Pengencang digunakan untuk struktur baja, sambungan bekisting pada penuangan beton, perancah, dan pemasangan peralatan konstruksi. Digunakan untuk memasang rel elevator ke dinding poros elevator, sambungan antara rel dankurung rel, dan bantuan pengikatan braket kolom dan braket tetap. Baut berkekuatan tinggi (seperti grade 10.9) dan baut galvanis hot-dip biasanya digunakan.
Manufaktur mekanis: Dalam peralatan mekanis, baut DIN 933 dan mur DIN 934 adalah kombinasi yang paling umum, digunakan dengan ring datar danmesin cuci musim semiuntuk menjamin kestabilan dan daya tahan sambungan.
Industri otomotif: Pengencang baja paduan berkekuatan tinggi seperti DIN 912 (baut soket segi enam) sering digunakan dalam produksi mobil, terutama pada suku cadang yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan getaran.
Peralatan rumah tangga dan peralatan elektronik: Pengencang kecil seperti DIN 7981 (sekrup sadap sendiri) digunakan untuk mengencangkan lembaran logam atau bagian plastik tanpa melakukan pengeboran terlebih dahulu.
Pemilihan dan pemasangan yang benar
Pencocokan kekuatan: Pilih tingkat kekuatan yang sesuai dengan aplikasi spesifik. Misalnya, baut kelas 8,8 digunakan untuk aplikasi dengan persyaratan kekuatan sedang, dan kelas 12,9 digunakan untuk sambungan berkekuatan tinggi dan kritis.
Tindakan anti-longgar: Di lingkungan yang bergetar atau beban dinamis, gunakan ring pegas (DIN 127), mur pengunci nilon, atau pengunci benang cair untuk mencegah mur kendor.
Tindakan anti-korosi: Di lingkungan luar ruangan atau lembab, pengencang galvanis atau baja tahan karat lebih disukai untuk memperpanjang masa pakai.
Kontrol torsi instalasi
Spesifikasi torsi: Selama pemasangan, baut harus dikencangkan secara ketat sesuai dengan spesifikasi torsi untuk menghindari kerusakan ulir karena pengencangan yang berlebihan atau kegagalan sambungan karena kelonggaran yang berlebihan.
Penggunaan kunci momen: Pada sambungan kritis, kunci torsi harus digunakan untuk memastikan bahwa torsi yang diterapkan sesuai dengan persyaratan desain, terutama dalam pemasangan baut berkekuatan tinggi.
Pemeliharaan dan inspeksi
Inspeksi rutin: Periksa pengencang kunci secara teratur, terutama saat bekerja di lingkungan dengan getaran tinggi, beban berat, dan suhu tinggi, untuk memastikan pengencang tidak kendor, berkarat, atau aus.
Siklus penggantian: Sesuai dengan bahan dan lingkungan penggunaan pengencang, tetapkan siklus penggantian yang wajar untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan atau korosi.
Kepatuhan terhadap standar dan peraturan
Kepatuhan terhadap standar Jerman: Dalam proyek internasional, terutama yang melibatkan ekspor atau kerja sama internasional, kepatuhan terhadap standar DIN sangatlah penting. Pastikan pengencang memenuhi standar Jerman yang sesuai (seperti DIN EN ISO 898-1: Standar sifat mekanis untuk pengencang).
Sertifikasi dan pemeriksaan kualitas: Pastikan pengencang yang dibeli lulus sertifikasi dan pemeriksaan kualitas yang diperlukan (seperti sertifikasi ISO) untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.
Melalui pemahaman mendalam dan penerapan pengetahuan pengikat standar Jerman yang wajar, keamanan, keandalan, dan daya tahan proyek dapat ditingkatkan secara signifikan.
Waktu posting: 10 Agustus-2024