Langkah 1: Analisis Proses Stamping pada Bagian Stamping
Bagian stamping harus memiliki teknologi stamping yang baik, agar menjadi produk bagian stamping yang memenuhi syarat dengan cara yang paling sederhana dan ekonomis. Analisis teknologi stamping dapat diselesaikan dengan mengikuti metode berikut.
1. Tinjau diagram produk. Kecuali untuk bentuk dan dimensi bagian stamping, penting untuk mengetahui persyaratan presisi produk dan kekasaran permukaan.
2. Menganalisis apakah struktur dan bentuk produk cocok untuk proses stamping.
3. Menganalisis apakah pemilihan standar dan pelabelan dimensi produk masuk akal, dan apakah dimensi, lokasi, bentuk, dan presisi cocok untuk dicap.
4. Apakah persyaratan kekasaran permukaan blanking ketat?
5. Apakah permintaan produksi mencukupi.
Jika teknis pencetakan produk buruk, perancang harus berkonsultasi dan mengajukan rencana modifikasi desain. Jika permintaan terlalu kecil, cara produksi lain harus dipertimbangkan untuk diproses.
Langkah 2: Desain Teknologi Stamping dan Workstation Stamping Terbaik
1. Menurut bentuk dan dimensi bagian stamping, tentukan proses stamping, blanking, bending, drawing, expand, reaming dan sebagainya.
2. Evaluasi derajat deformasi setiap metode pembentukan stamping. Jika derajat deformasi melebihi batas, maka waktu proses stamping harus dihitung.
3. Sesuai dengan deformasi dan persyaratan kualitas setiap proses stamping, atur langkah-langkah proses stamping yang wajar. Perhatikan untuk memastikan bagian yang dibentuk (termasuk lubang atau bentuk yang dilubangi) tidak dapat terbentuk pada langkah pengerjaan selanjutnya, karena area deformasi pada setiap proses stamping lemah. Untuk multi-sudut, tekuk ke luar, lalu tekuk ke dalam. Atur proses tambahan yang diperlukan, pembatasan, perataan, perlakuan panas, dan proses lainnya.
4. Dengan alasan untuk memastikan ketepatan produk dan sesuai dengan permintaan produksi serta persyaratan posisi dan pemakaian kosong, konfirmasikan langkah-langkah proses yang wajar.
5. Rancang lebih dari dua skema teknologi dan pilih yang terbaik dari kualitas, biaya, produktivitas, penggilingan dan pemeliharaan mati, waktu pengambilan cetakan, keselamatan pengoperasian, dan aspek perbandingan lainnya.
6. Konfirmasi awal peralatan stamping.
Step3: Desain Blanking dan Desain Tata Letak Bagian Stamping Logam
1. Hitung dimensi bagian blanking dan gambar blanking sesuai dengan dimensi bagian stamping.
2. Merancang tata letak dan menghitung pemanfaatan material sesuai dengan dimensi blanking. Pilih yang terbaik setelah merancang dan membandingkan beberapa tata letak.
Langkah4: Desain Stamping Die
1. Konfirmasikan dan matikan struktur setiap proses stamping dan gambar diagram cetakan.
2. Sesuai dengan 1-2 prosedur cetakan yang ditentukan, lakukan desain struktural terperinci dan gambar diagram kerja cetakan. Cara desainnya adalah sebagai berikut:
1) Konfirmasikan jenis cetakan: Cetakan sederhana, cetakan progresif, atau cetakan komposit.
2) Desain bagian cetakan stamping: hitung dimensi ujung tombak dari cetakan cembung dan cekung serta panjang cetakan cembung dan cekung, konfirmasikan bentuk struktur cetakan cembung dan cekung serta cara sambungan dan pemasangannya.
3) Konfirmasikan lokasi dan pitch, lalu sesuaikan lokasi dan bagian cetakan pitch.
4) Konfirmasikan cara menekan material, membongkar material, mengangkat bagian dan mendorong bagian, kemudian merancang pelat pengepres, pelat bongkar, blok bagian dorong yang sesuai, dll.
5) Desain bingkai die stamping logam: dasar die atas dan bawah serta desain mode panduan, juga dapat memilih bingkai die standar.
6) Berdasarkan pekerjaan di atas, buatlah gambar kerja cetakan sesuai skala. Pertama, gambar kosong dengan titik ganda. Selanjutnya, gambar lokasi dan bagian pitch, dan hubungkan dengan bagian penghubung. Terakhir, gambarkan bagian material yang menekan dan membongkar pada posisi yang sesuai. Langkah-langkah di atas dapat disesuaikan dengan struktur cetakan.
7) Harus ada ukuran kontur luar cetakan, tinggi penutupan cetakan, ukuran yang cocok dan jenis yang cocok yang ditandai pada diagram kerja. Harus ada persyaratan presisi pembuatan cetakan stamping dan tanda teknis pada diagram kerja. Diagram kerja harus digambarkan sebagai Standar Kartografi Nasional dengan bilah judul dan daftar nama. Untuk blanking die, harus ada layout di pojok kiri atas gambar kerja.
8) Pastikan pusat tekanan cetakan dan periksa apakah pusat tekanan dan garis tengah pegangan cetakan bertepatan. Jika tidak, ubahlah hasil cetakannya.
9) Konfirmasikan tekanan pukulan dan pilih peralatan stamping. Periksa ukuran cetakan dan parameter peralatan stamping (tinggi tutup, meja kerja, ukuran pemasangan pegangan cetakan, dll).
Waktu posting: 24 Oktober 2022