Blanking adalah proses stamping yang menggunakan cetakan untuk memisahkan lembaran satu sama lain. Blanking terutama mengacu pada blanking dan punching. Proses punching atau pelubangan yang membentuk bentuk yang diinginkan dari lembaran sepanjang kontur tertutup disebut blanking, dan proses pelubangan yang membentuk bentuk yang diinginkan dari proses punching.
Blanking adalah salah satu proses paling dasar dalam proses stamping. Proses ini tidak hanya dapat langsung melubangi bagian yang sudah jadi, tetapi juga mempersiapkan blanko untuk proses lain seperti pembengkokan, penarikan dalam, dan pembentukan, sehingga banyak digunakan dalam proses stamping.
Blanking dapat dibagi menjadi dua kategori: blanking biasa dan blanking halus. Blanking biasa menghasilkan pemisahan lembaran dalam bentuk retakan geser antara cetakan cembung dan cekung; blanking halus menghasilkan pemisahan lembaran dalam bentuk deformasi plastis.
Proses deformasi blanking secara garis besar dibagi menjadi tiga tahap berikut: 1. Tahap deformasi elastis; 2. Tahap deformasi plastis; 3. Tahap pemisahan fraktur.
Kualitas blanking part mengacu pada kondisi penampang, akurasi dimensi, dan kesalahan bentuk blanking part. Penampang blanking part harus severtikal dan sehalus mungkin dengan sedikit gerinda; akurasi dimensi harus dipastikan berada dalam rentang toleransi yang ditentukan dalam gambar; bentuk blanking part harus memenuhi persyaratan gambar, dan permukaannya harus severtikal mungkin.
Ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas komponen blanking, terutama meliputi sifat material, ukuran dan keseragaman celah, ketajaman tepi, struktur dan tata letak cetakan, akurasi cetakan, dll.
Penampang bagian blanking jelas menunjukkan empat area karakteristik, yaitu slump, permukaan halus, permukaan kasar, dan burr. Praktik menunjukkan bahwa ketika tepi punch tumpul, akan terdapat burr yang jelas di ujung atas bagian blanking; ketika tepi female die tumpul, akan terdapat burr yang jelas di ujung bawah lubang bagian punching.
Akurasi dimensi komponen blanking mengacu pada selisih antara ukuran aktual komponen blanking dan ukuran dasarnya. Semakin kecil selisihnya, semakin tinggi akurasinya. Ada dua faktor utama yang memengaruhi akurasi dimensi komponen blanking: 1. Struktur dan akurasi manufaktur cetakan pelubang; 2. Deviasi komponen blanking relatif terhadap ukuran cetakan pelubang atau cetakan setelah proses pelubangan selesai.
Kesalahan bentuk pada komponen blanking mengacu pada cacat seperti melengkung, terpuntir, dan deformasi, dan faktor-faktor yang memengaruhinya relatif kompleks. Presisi ekonomis yang dapat dicapai oleh komponen blanking logam umum adalah IT11~IT14, dan presisi tertinggi hanya dapat mencapai IT8~IT10.
Waktu posting: 04-Nov-2022