Braket konektor struktural lembaran logam berkekuatan tinggi untuk mobil
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Atap | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | pengecapan, pembengkokan, penarikan dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dsb. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi celup panas, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesori taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang pesawat terbang, alat penyambung pipa, suku cadang perkakas keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Proses desain stamping logam
Pelapisan logam merupakan proses rumit yang dapat mencakup berbagai macam proses pembentukan logam - pelapisan, pelubangan, pembengkokan, dan pelubangan, dan lain sebagainya.
Blanking: Proses ini melibatkan pemotongan garis atau bentuk kasar suatu produk. Tujuan tahap ini adalah untuk meminimalkan dan menghindari gerinda, yang dapat meningkatkan biaya komponen dan memperpanjang waktu pengiriman. Langkah ini bertujuan untuk menentukan diameter lubang, geometri/taper, jarak antar tepi lubang, dan lokasi untuk memasukkan punch pertama.
Pembengkokan: Saat Anda mendesain pembengkokan pada bagian logam yang dicap, penting untuk menyisakan material yang cukup - pastikan Anda mendesain bagian tersebut dan bagian kosongnya sehingga ada cukup material untuk melakukan pembengkokan.
Pelubangan: Operasi ini dilakukan saat tepi bagian logam yang dicap diketuk untuk meratakan atau menghilangkan gerinda; hal ini menghasilkan tepi yang lebih halus pada area coran geometri bagian; hal ini juga menambahkan kekuatan ekstra pada area tertentu pada bagian tersebut, dan dapat digunakan untuk menghindari pemrosesan sekunder seperti penghilangan gerinda dan penggilingan.
Manajemen mutu




Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman




Proses Produksi




01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Pemrosesan pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan




05. Perakitan cetakan
06. Debugging cetakan
07. Menghilangkan gerinda
08. pelapisan listrik


09. Pengujian Produk
10. Paket
Profil Perusahaan
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., sebagai pemasok lembaran logam stamping di Tiongkok, mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesori perangkat keras, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang pesawat terbang, alat penyambung pipa, perkakas perangkat keras, aksesori mainan, aksesori elektronik, dll.
Melalui komunikasi yang aktif, kami dapat lebih memahami target pasar dan memberikan saran yang bermanfaat untuk meningkatkan pangsa pasar pelanggan kami, yang menguntungkan kedua belah pihak. Demi meraih kepercayaan pelanggan, kami berkomitmen untuk menyediakan layanan prima dan suku cadang berkualitas tinggi. Kami juga membangun hubungan jangka panjang dengan klien yang sudah ada dan mencari klien potensial di negara-negara non-mitra untuk memfasilitasi kolaborasi.
Dasar-dasar stempel
Stamping (juga disebut pressing) melibatkan penempatan logam datar dalam bentuk gulungan atau kosong ke dalam mesin stamping. Dalam mesin press, permukaan pahat dan cetakan membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan. Punching, blanking, bending, stamping, embossing, dan flanging merupakan teknik-teknik stamping yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum material dapat dibentuk, para profesional stamping harus merancang cetakan melalui rekayasa CAD/CAM. Desain ini harus sepresisi mungkin untuk memastikan jarak bebas yang tepat untuk setiap pelubangan dan tekukan demi kualitas komponen yang optimal. Satu model 3D dengan satu alat dapat berisi ratusan komponen, sehingga proses desainnya seringkali cukup rumit dan memakan waktu.
Setelah desain alat ditentukan, produsen dapat menggunakan berbagai layanan pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan layanan manufaktur lainnya untuk menyelesaikan produksinya.