Braket konektor struktural lembaran logam berkekuatan tinggi untuk otomatis
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Pintu | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | stamping, pembengkokan, gambar dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dll. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi hot-dip, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesoris taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang penerbangan, alat kelengkapan pipa, suku cadang perkakas perangkat keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Proses desain stamping logam
Stamping logam adalah proses kompleks yang dapat mencakup berbagai proses pembentukan logam - antara lain blanking, punching, bending dan punching.
Blanking: Proses ini melibatkan pemotongan garis kasar atau bentuk suatu produk. Tujuan tahap ini adalah untuk meminimalkan dan menghindari gerinda, yang dapat meningkatkan biaya suku cadang dan memperpanjang waktu pengiriman. Langkah ini untuk menentukan diameter lubang, geometri/lancip, jarak tepi ke lubang dan tempat memasukkan pukulan pertama.
Pembengkokan: Saat Anda mendesain lengkungan pada bagian logam yang dicap, penting untuk menyisihkan bahan secukupnya - pastikan Anda mendesain bagian dan bagian kosongnya sehingga terdapat cukup bahan untuk melakukan lengkungan.
Punching: Operasi ini dilakukan ketika tepi bagian logam yang dicap disadap untuk meratakan atau mematahkan gerinda; ini menciptakan tepi yang lebih halus pada area cetakan geometri bagian; ini juga menambah kekuatan ekstra pada area lokal pada bagian tersebut, dan Dapat digunakan untuk menghindari pemrosesan sekunder seperti deburring dan penggilingan.
Manajemen mutu
Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman
Proses Produksi
01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Proses pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan
05. Perakitan cetakan
06. Debug cetakan
07. Penghalusan
08. pelapisan listrik
09. Pengujian Produk
10. Paket
Profil Perusahaan
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., sebagai pemasok lembaran logam stamping di Cina, mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesori perangkat keras, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang penerbangan, alat kelengkapan pipa, peralatan perangkat keras, aksesoris mainan, aksesoris elektronik, dll.
Melalui komunikasi yang aktif, kami dapat lebih memahami target pasar dan memberikan saran-saran bermanfaat untuk membantu meningkatkan pangsa pasar pelanggan kami, yang bermanfaat bagi kedua belah pihak. Untuk memenangkan kepercayaan pelanggan kami, kami berkomitmen untuk memberikan layanan terbaik dan suku cadang berkualitas tinggi. Membangun hubungan jangka panjang dengan klien yang sudah ada dan mencari klien masa depan di negara-negara non-mitra untuk memfasilitasi kolaborasi.
Dasar-dasar stempel
Stamping (juga disebut pengepresan) melibatkan penempatan logam datar dalam bentuk kumparan atau kosong ke dalam mesin stamping. Dalam mesin press, permukaan perkakas dan cetakan membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan. Punching, blanking, bending, stamping, embossing dan flanging adalah teknik stamping yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum bahan dapat dibentuk, profesional stamping harus merancang cetakan melalui rekayasa CAD/CAM. Desain ini harus setepat mungkin untuk memastikan jarak bebas yang tepat untuk setiap pukulan dan tikungan untuk kualitas komponen yang optimal. Satu model alat 3D dapat berisi ratusan bagian, sehingga proses desain seringkali cukup rumit dan memakan waktu.
Setelah desain alat ditentukan, produsen dapat menggunakan berbagai layanan pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan manufaktur lainnya untuk menyelesaikan produksinya.