Bagian pengelasan struktural lembaran logam kustom berkekuatan tinggi
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Atap | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | pengecapan, pembengkokan, penarikan dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dsb. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi celup panas, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesori taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang pesawat terbang, alat penyambung pipa, suku cadang perkakas keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Keuntungan
1. Lebih dari 10 tahunkeahlian perdagangan luar negeri.
2. Menyediakanlayanan satu atapdari desain cetakan hingga pengiriman produk.
3. Waktu pengiriman cepat, sekitar30-40 hari. Tersedia dalam waktu satu minggu.
4. Manajemen kualitas dan kontrol proses yang ketat (ISOprodusen dan pabrik bersertifikat).
5. Harga yang lebih masuk akal.
6. Profesional, pabrik kami memilikilebih dari 10tahun sejarah dalam bidang lembaran logam stamping.
Manajemen mutu




Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman




Proses Produksi




01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Pemrosesan pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan




05. Perakitan cetakan
06. Debugging cetakan
07. Menghilangkan gerinda
08. pelapisan listrik


09. Pengujian Produk
10. Paket
Toleransi yang ketat
Baik Anda bergerak di industri kedirgantaraan, otomotif, telekomunikasi, atau elektronik, layanan stempel logam presisi kami dapat memberikan bentuk komponen yang Anda butuhkan. Pemasok kami bekerja keras untuk memenuhi persyaratan toleransi Anda dengan melakukan iterasi desain alat dan cetakan untuk menyempurnakan hasil sesuai kebutuhan Anda. Namun, semakin ketat toleransinya, semakin sulit dan mahal prosesnya. Stempel logam presisi dengan toleransi yang ketat dapat berupa braket, klip, sisipan, konektor, aksesori, dan komponen lain pada peralatan konsumen, jaringan listrik, pesawat terbang, dan mobil. Stempel logam presisi juga digunakan untuk membuat implan, instrumen bedah, probe suhu, dan komponen perangkat medis lainnya seperti rumah dan komponen pompa.
Pemeriksaan rutin setelah setiap proses produksi untuk memastikan hasil produksi masih sesuai spesifikasi merupakan hal yang umum dilakukan untuk semua proses stamping. Kualitas dan konsistensi merupakan bagian dari program pemeliharaan produksi komprehensif yang memantau keausan alat stamping. Pengukuran menggunakan jig inspeksi merupakan pengukuran standar pada lini stamping yang beroperasi lama.
Proses desain stamping logam
Pelapisan logam merupakan proses rumit yang dapat mencakup berbagai macam proses pembentukan logam - pelapisan, pelubangan, pembengkokan, dan pelubangan, dan lain sebagainya.
Blanking: Proses ini melibatkan pemotongan garis atau bentuk kasar suatu produk. Tujuan tahap ini adalah untuk meminimalkan dan menghindari gerinda, yang dapat meningkatkan biaya komponen dan memperpanjang waktu pengiriman. Langkah ini bertujuan untuk menentukan diameter lubang, geometri/taper, jarak antar tepi lubang, dan lokasi untuk memasukkan punch pertama.
Pembengkokan: Saat Anda mendesain pembengkokan pada bagian logam yang dicap, penting untuk menyisakan material yang cukup - pastikan Anda mendesain bagian tersebut dan bagian kosongnya sehingga ada cukup material untuk melakukan pembengkokan.
Pelubangan: Operasi ini dilakukan saat tepi bagian logam yang dicap diketuk untuk meratakan atau menghilangkan gerinda; hal ini menghasilkan tepi yang lebih halus pada area coran geometri bagian; hal ini juga menambahkan kekuatan ekstra pada area tertentu pada bagian tersebut, dan dapat digunakan untuk menghindari pemrosesan sekunder seperti penghilangan gerinda dan penggilingan.