Bagian stamping perangkat keras kustom presisi tinggi

Keterangan

Jenis-jenis stempel

Kami menawarkan metode stamping tunggal dan multi-tahap, cetakan progresif, deep draw, fourslide, dan metode stamping lainnya untuk memastikan metode paling efektif dalam memproduksi produk Anda. Para ahli Xometry dapat mencocokkan proyek Anda dengan stamping yang tepat dengan meninjau model 3D dan gambar teknis yang Anda unggah.

• Progressive Die Stamping menggunakan beberapa die dan tahapan untuk membuat komponen yang lebih dalam daripada yang biasanya dapat dicapai dengan satu die. Teknik ini juga memungkinkan beberapa geometri per komponen saat melewati berbagai die. Teknik ini paling cocok untuk komponen bervolume tinggi dan berukuran besar seperti yang digunakan di industri otomotif. Transfer die stamping memiliki proses yang serupa, hanya saja progressive die stamping melibatkan benda kerja yang ditempelkan pada strip logam yang ditarik selama proses berlangsung. Transfer die stamping memindahkan benda kerja dan memindahkannya melalui konveyor.
• Deep Draw Stamping menghasilkan cetakan dengan rongga yang dalam, seperti persegi panjang tertutup. Proses ini menghasilkan potongan yang kaku karena deformasi logam yang ekstrem memampatkan strukturnya menjadi bentuk yang lebih kristalin. Proses draw stamping standar, yang menggunakan cetakan dangkal untuk membentuk logam, juga umum digunakan.
• Fourslide Stamping membentuk komponen dari empat sumbu, alih-alih satu arah. Metode ini digunakan untuk memproduksi komponen-komponen kecil yang rumit, termasuk komponen elektronik seperti konektor baterai ponsel. Menawarkan fleksibilitas desain yang lebih tinggi, biaya produksi yang lebih rendah, dan waktu produksi yang lebih cepat, fourslide stamping populer di industri kedirgantaraan, medis, otomotif, dan elektronik.
• Hydroforming merupakan evolusi dari teknik stamping. Lembaran logam ditempatkan pada cetakan dengan bentuk dasar, sementara bentuk atas berupa gelembung minyak yang terisi tekanan tinggi, menekan logam ke dalam bentuk cetakan bawah. Beberapa bagian dapat di-hydroforming secara bersamaan. Hydroforming merupakan teknik yang cepat dan akurat, meskipun memerlukan cetakan trim untuk memotong bagian-bagian tersebut dari lembaran setelahnya.
• Blanking memotong bagian-bagian dari lembaran sebagai langkah awal sebelum dibentuk. Fineblanking, variasi dari blanking, menghasilkan potongan yang presisi dengan tepi halus dan permukaan yang rata.
• Coining adalah jenis blanking lain yang menghasilkan benda kerja bulat kecil. Karena membutuhkan tenaga yang besar untuk membentuk benda kecil, proses ini mengeraskan logam dan menghilangkan gerinda serta tepi kasar.
• Punching merupakan kebalikan dari blanking; yang dimaksud di sini adalah pembuangan material dari benda kerja, bukan membuang material untuk membuat benda kerja.
• Embossing menciptakan desain tiga dimensi pada logam, baik yang timbul di atas permukaan atau melalui serangkaian lekukan.
• Pembengkokan terjadi pada satu sumbu dan sering digunakan untuk membuat profil berbentuk U, V, atau L. Teknik ini dilakukan dengan menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan atau menekan logam ke dalam atau ke arah cetakan. Flanging adalah pembengkokan untuk tab atau bagian-bagian benda kerja, alih-alih keseluruhan bagian.

Stamping baja tahan karat

Operasi pencetakan baja tahan karat meliputi:

pengosongan

pembengkokan

pembentukan logam

meninju

pengecoran

Produksi dan pembuatan prototipe jangka pendek

Stamping cakram baja tahan karat

Karakteristik Bagian Baja Tahan Karat yang Dicap

Fitur dan manfaat baja tahan karat meliputi:

Tahan terhadap api dan panas: Baja tahan karat yang mengandung sejumlah besar kromium dan nikel sangat tahan terhadap tekanan termal.

Estetika: Konsumen menghargai tampilan baja tahan karat yang bersih dan modern, yang juga dapat dipoles secara elektro untuk meningkatkan hasil akhir.

Efektivitas biaya jangka panjang: Meskipun baja tahan karat mungkin lebih mahal pada awalnya, baja ini dapat bertahan selama puluhan tahun tanpa kerusakan kualitas atau kosmetik.

Kebersihan: Beberapa paduan baja tahan karat dipercaya oleh industri farmasi serta makanan dan minuman karena kemudahan pembersihannya dan juga dianggap bermutu pangan.

Keberlanjutan: Baja tahan karat dianggap sebagai salah satu pilihan paduan yang paling berkelanjutan, sehingga ideal untuk metode manufaktur ramah lingkungan.