Penutup pintu baja tahan karat elastis yang dapat disesuaikan dan disesuaikan

Keterangan

Jenis-jenis stempel

Untuk memastikan proses terbaik dalam pembuatan produk Anda, kami menyediakan deep draw, four-slide, progressive die, stamping satu tahap dan multitahap, serta berbagai pilihan lainnya. Setelah model 3D dan gambar teknis Anda diserahkan, para ahli Xinzhe dapat mencocokkan proyek Anda dengan stamping yang tepat.

• Potongan yang lebih dalam dapat dibuat daripada yang biasanya dimungkinkan dengan satu die dengan menggunakan beberapa die dan fase dalam proses pencetakan die progresif. Saat komponen melewati berbagai die, hal ini juga memungkinkan beragam geometri untuk setiap komponen. Produk berukuran besar dan bervolume tinggi, seperti yang ada di industri otomotif, sangat cocok untuk pendekatan ini. Benda kerja yang diikatkan pada strip logam yang ditarik selama seluruh proses digunakan dalam pencetakan die progresif, yang serupa dengan pencetakan die transfer. Benda kerja dikeluarkan dan dipindahkan di sepanjang konveyor dalam proses pencetakan die transfer.
• Dengan rongga yang dalam, mirip persegi panjang tertutup, hasil cetakan yang dibuat dengan teknik deep draw stamping dapat dihasilkan. Karena struktur logam dikompresi menjadi bentuk yang lebih kristalin akibat deformasi yang tinggi, metode ini menghasilkan potongan yang kaku. Teknik draw stamping standar juga sering digunakan, dengan cetakan yang lebih dangkal untuk membentuk logam.
• Komponen dibentuk menggunakan empat sumbu, alih-alih hanya satu, dengan teknik fourslide stamping. Komponen elektronik seperti sambungan baterai ponsel dan komponen kecil dan rapuh lainnya diproduksi menggunakan teknik ini. Industri otomotif, kedirgantaraan, medis, dan elektronik semuanya menyukai teknik fourslide stamping karena memberikan fleksibilitas desain yang lebih tinggi, biaya produksi yang lebih rendah, dan waktu penyelesaian manufaktur yang lebih cepat.
• Perkembangan teknologi stamping adalah hydroforming. Lembaran logam diposisikan di atas cetakan berbentuk bawah, dan cetakan atas dibentuk seperti kantung minyak yang terisi tekanan tinggi, memaksa logam mengikuti bentuk cetakan bawah. Hydroforming dapat digunakan untuk membuat beberapa komponen sekaligus. Meskipun hydroforming merupakan proses yang cepat dan presisi, komponen-komponen tersebut harus dipotong dari lembaran setelahnya menggunakan cetakan trim.
• Blanking adalah proses pertama sebelum pembentukan, di mana potongan-potongan logam dikeluarkan dari lembaran. Variasi blanking yang disebut fineblanking menghasilkan potongan yang akurat dengan permukaan datar dan tepi halus.
• Metode blanking lain yang menghasilkan benda kerja bulat kecil adalah coining. Metode ini menghilangkan gerinda dan tepi kasar pada logam, sekaligus mengeraskannya karena dibutuhkan banyak tenaga untuk membuat benda kecil.
• Berbeda dengan blanking, yang melibatkan pembuangan material untuk membentuk benda kerja, punching melibatkan pembuangan material dari benda kerja.
• Dengan membuat serangkaian lekukan atau meninggikan desain di atas permukaan, timbul memberikan tampilan tiga dimensi pada logam.
• Satu sumbu tekukan digunakan untuk membuat profil berbentuk U, V, atau L. Metode ini melibatkan penekanan logam ke dalam atau ke arah cetakan, atau menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan. Pembengkokan untuk tab atau bagian benda kerja, alih-alih keseluruhan benda kerja, dikenal sebagai flanging.