Penutup pintu baja tahan karat elastis yang dapat disesuaikan dan disesuaikan

Keterangan

Jenis stempel

Untuk memastikan bahwa proses terbaik digunakan dalam pembuatan produk Anda, kami menyediakan deep draw, four-slide, progresif die, single dan multistage stamping, dan opsi lainnya. Setelah model 3D dan gambar teknis Anda dikirimkan, para ahli Xinzhe dapat mencocokkan proyek Anda dengan stempel yang tepat.

• Potongan yang lebih dalam dapat dibuat daripada yang biasanya dapat dilakukan dengan satu cetakan dengan menggunakan banyak cetakan dan fase dalam pencetakan cetakan progresif. Saat bagian-bagian melewati cetakan yang berbeda, hal ini juga memungkinkan banyak geometri untuk setiap bagian. Barang berukuran besar dan bervolume tinggi, seperti yang ada di industri otomotif, cocok untuk pendekatan ini. Benda kerja yang dilekatkan pada strip logam yang diseret selama seluruh proses digunakan dalam die stamping progresif, yang mirip dengan transfer die stamping. Benda kerja dikeluarkan dan dipindahkan sepanjang konveyor dalam transfer die stamping.
• Dengan rongga yang dalam, mirip dengan persegi panjang tertutup, dihasilkan stempel yang dibuat dengan stempel gambar dalam. Karena struktur logam dikompresi menjadi bentuk yang lebih kristalin akibat deformasi yang tinggi, metode ini menghasilkan potongan yang kaku. Stamping gambar standar juga sering digunakan, menggunakan cetakan yang lebih dangkal untuk membentuk logam.
• Bagian dibentuk menggunakan empat sumbu, bukan hanya satu saat menggunakan stempel empat slide. Komponen elektronik seperti sambungan baterai telepon dan potongan kecil dan halus lainnya diproduksi menggunakan teknik ini. Industri otomotif, dirgantara, medis, dan elektronik semuanya menyukai stempel empatslide karena memberikan peningkatan fleksibilitas desain, mengurangi biaya produksi, dan waktu penyelesaian produksi yang lebih cepat.
• Perkembangan stamping bersifat hydroforming. Lembaran diposisikan di atas cetakan berbentuk bawah, dan cetakan atas berbentuk seperti kantung minyak yang terisi dengan tekanan tinggi, memaksa logam membentuk bentuk cetakan bawah. Hydroforming dapat digunakan untuk membuat beberapa komponen sekaligus. Meskipun hydroforming adalah proses yang cepat dan tepat, komponen-komponennya harus dipotong dari lembaran setelahnya menggunakan cetakan trim.
• Blanking adalah proses pertama sebelum pembentukan, dimana bit dikeluarkan dari lembaran. Variasi blanking yang disebut fineblanking menghasilkan potongan akurat dengan permukaan rata dan tepi halus.
• Metode blanking lain yang menghasilkan benda kerja berbentuk bola kecil adalah coining. Ini menghilangkan gerinda dan tepian kasar pada logam serta mengeraskannya karena dibutuhkan banyak tenaga untuk membuat potongan kecil.
• Berbeda dengan blanking yang melibatkan pemindahan material untuk membentuk benda kerja, punching berarti mengeluarkan material dari benda kerja.
• Dengan menciptakan rangkaian cekungan atau meninggikan desain di atas permukaan, emboss memberikan tampilan tiga dimensi pada logam.
• Salah satu sumbu pembengkokan digunakan untuk membuat profil berbentuk U, V, atau L. Metode ini melibatkan penekanan logam ke dalam atau pada cetakan, atau menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan. Membengkokkan tab atau bagian benda kerja, bukan keseluruhannya, disebut flanging.