Pemotongan laser logam khusus, pembengkokan, fabrikasi lembaran logam baja karbon
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Atap | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | pengecapan, pembengkokan, penarikan dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dsb. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi celup panas, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesori taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang pesawat terbang, alat penyambung pipa, suku cadang perkakas keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Dasar-dasar stempel
Stamping (juga disebut pressing) melibatkan penempatan logam datar dalam bentuk gulungan atau kosong ke dalam mesin stamping. Dalam mesin press, permukaan pahat dan cetakan membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan. Punching, blanking, bending, stamping, embossing, dan flanging merupakan teknik-teknik stamping yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum material dapat dibentuk, para profesional stamping harus merancang cetakan melalui rekayasa CAD/CAM. Desain ini harus sepresisi mungkin untuk memastikan jarak bebas yang tepat untuk setiap pelubangan dan tekukan demi kualitas komponen yang optimal. Satu model 3D dengan satu alat dapat berisi ratusan komponen, sehingga proses desainnya seringkali cukup rumit dan memakan waktu.
Setelah desain alat ditentukan, produsen dapat menggunakan berbagai layanan pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan layanan manufaktur lainnya untuk menyelesaikan produksinya.
Manajemen mutu




Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektrograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman




Proses Produksi




01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Pemrosesan pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan




05. Perakitan cetakan
06. Debugging cetakan
07. Menghilangkan gerinda
08. pelapisan listrik


09. Pengujian Produk
10. Paket
Jenis-jenis stempel
Kami menawarkan metode stamping tunggal dan multi-tahap, progressive die, deep draw, fourslide, dan metode stamping lainnya untuk memastikan metode paling efektif dalam memproduksi produk Anda. Para ahli Xinzhe dapat mencocokkan proyek Anda dengan stamping yang tepat dengan meninjau model 3D dan gambar teknis yang Anda unggah.
- Progressive Die Stamping menggunakan beberapa die dan tahapan untuk membuat komponen yang lebih dalam daripada yang biasanya dapat dicapai dengan satu die. Teknik ini juga memungkinkan beberapa geometri per komponen saat melewati berbagai die. Teknik ini paling cocok untuk komponen bervolume tinggi dan berukuran besar seperti yang digunakan di industri otomotif. Transfer die stamping memiliki proses yang serupa, hanya saja progressive die stamping melibatkan benda kerja yang ditempelkan pada strip logam yang ditarik selama proses berlangsung. Transfer die stamping memindahkan benda kerja dan memindahkannya melalui konveyor.
- Deep Draw Stamping menghasilkan cetakan dengan rongga yang dalam, seperti persegi panjang tertutup. Proses ini menghasilkan potongan yang kaku karena deformasi logam yang ekstrem memampatkan strukturnya menjadi bentuk yang lebih kristalin. Proses draw stamping standar, yang menggunakan cetakan dangkal untuk membentuk logam, juga umum digunakan.
- Fourslide Stamping membentuk komponen dari empat sumbu, alih-alih satu arah. Metode ini digunakan untuk memproduksi komponen-komponen kecil yang rumit, termasuk komponen elektronik seperti konektor baterai ponsel. Menawarkan fleksibilitas desain yang lebih tinggi, biaya produksi yang lebih rendah, dan waktu produksi yang lebih cepat, fourslide stamping populer di industri kedirgantaraan, medis, otomotif, dan elektronik.
- Hydroforming merupakan evolusi dari teknik stamping. Lembaran logam ditempatkan pada cetakan dengan bentuk dasar, sementara bentuk atas berupa gelembung minyak yang terisi tekanan tinggi, menekan logam ke dalam bentuk cetakan bawah. Beberapa bagian dapat di-hydroforming secara bersamaan. Hydroforming merupakan teknik yang cepat dan akurat, meskipun memerlukan cetakan trim untuk memotong bagian-bagian tersebut dari lembaran setelahnya.
- Blanking memotong bagian-bagian dari lembaran sebagai langkah awal sebelum dibentuk. Fineblanking, variasi dari blanking, menghasilkan potongan yang presisi dengan tepi halus dan permukaan yang rata.
- Coining adalah jenis blanking lain yang menghasilkan benda kerja bulat kecil. Karena membutuhkan tenaga yang besar untuk membentuk benda kecil, proses ini mengeraskan logam dan menghilangkan gerinda serta tepi kasar.
- Punching merupakan kebalikan dari blanking; yang dimaksud di sini adalah pembuangan material dari benda kerja, bukan membuang material untuk membuat benda kerja.
- Embossing menciptakan desain tiga dimensi pada logam, baik yang timbul di atas permukaan atau melalui serangkaian lekukan.
- Pembengkokan terjadi pada satu sumbu dan sering digunakan untuk membuat profil berbentuk U, V, atau L. Teknik ini dilakukan dengan menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan atau menekan logam ke dalam atau ke arah cetakan. Flanging adalah pembengkokan untuk tab atau bagian-bagian benda kerja, alih-alih keseluruhan bagian.
Toleransi yang ketat
Baik Anda bergerak di industri kedirgantaraan, otomotif, telekomunikasi, atau elektronik, layanan stempel logam presisi kami dapat memberikan bentuk komponen yang Anda butuhkan. Pemasok kami bekerja keras untuk memenuhi persyaratan toleransi Anda dengan melakukan iterasi desain alat dan cetakan untuk menyempurnakan hasil sesuai kebutuhan Anda. Namun, semakin ketat toleransinya, semakin sulit dan mahal prosesnya. Stempel logam presisi dengan toleransi yang ketat dapat berupa braket, klip, sisipan, konektor, aksesori, dan komponen lain pada peralatan konsumen, jaringan listrik, pesawat terbang, dan mobil. Stempel logam presisi juga digunakan untuk membuat implan, instrumen bedah, probe suhu, dan komponen perangkat medis lainnya seperti rumah dan komponen pompa.
Pemeriksaan rutin setelah setiap proses produksi untuk memastikan hasil produksi masih sesuai spesifikasi merupakan hal yang umum dilakukan untuk semua proses stamping. Kualitas dan konsistensi merupakan bagian dari program pemeliharaan produksi komprehensif yang memantau keausan alat stamping. Pengukuran menggunakan jig inspeksi merupakan pengukuran standar pada lini stamping yang beroperasi lama.