Pabrik produk stamping lembaran logam baja karbon khusus

Keterangan

Jenis-jenis stempel

Kami menawarkan metode stamping tunggal dan multi-tahap, progressive die, deep draw, fourslide, dan metode stamping lainnya untuk memastikan metode paling efektif dalam memproduksi produk Anda. Para ahli Xinzhe dapat mencocokkan proyek Anda dengan stamping yang tepat dengan meninjau model 3D dan gambar teknis yang Anda unggah.

• Blanking memotong bagian-bagian dari lembaran sebagai langkah awal sebelum dibentuk. Fineblanking, variasi dari blanking, menghasilkan potongan yang presisi dengan tepi halus dan permukaan yang rata.
• Coining adalah jenis blanking lain yang menghasilkan benda kerja bulat kecil. Karena membutuhkan tenaga yang besar untuk membentuk benda kecil, proses ini mengeraskan logam dan menghilangkan gerinda serta tepi kasar.
• Punching merupakan kebalikan dari blanking; yang dimaksud di sini adalah pembuangan material dari benda kerja, bukan membuang material untuk membuat benda kerja.
• Embossing menciptakan desain tiga dimensi pada logam, baik yang timbul di atas permukaan atau melalui serangkaian lekukan.
• Pembengkokan terjadi pada satu sumbu dan sering digunakan untuk membuat profil berbentuk U, V, atau L. Teknik ini dilakukan dengan menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan atau menekan logam ke dalam atau ke arah cetakan. Flanging adalah pembengkokan untuk tab atau bagian-bagian benda kerja, alih-alih keseluruhan bagian.

Dasar-dasar stempel

Stamping (juga disebut pressing) melibatkan penempatan logam datar dalam bentuk gulungan atau kosong ke dalam mesin stamping. Dalam mesin press, permukaan pahat dan cetakan membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan. Punching, blanking, bending, stamping, embossing, dan flanging merupakan teknik-teknik stamping yang digunakan untuk membentuk logam.

Sebelum material dapat dibentuk, para profesional stamping harus merancang cetakan melalui rekayasa CAD/CAM. Desain ini harus sepresisi mungkin untuk memastikan jarak bebas yang tepat untuk setiap pelubangan dan tekukan demi kualitas komponen yang optimal. Satu model 3D dengan satu alat dapat berisi ratusan komponen, sehingga proses desainnya seringkali cukup rumit dan memakan waktu.

Setelah desain alat ditentukan, produsen dapat menggunakan berbagai layanan pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan layanan manufaktur lainnya untuk menyelesaikan produksinya.