Pabrik produk stamping lembaran logam baja karbon kustom
Keterangan
Jenis Produk | produk yang disesuaikan | |||||||||||
Layanan Satu Pintu | Pengembangan dan desain cetakan-pengiriman sampel-produksi batch-inspeksi-perawatan permukaan-pengemasan-pengiriman. | |||||||||||
Proses | stamping, pembengkokan, gambar dalam, fabrikasi lembaran logam, pengelasan, pemotongan laser, dll. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
Ukuran | sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. | |||||||||||
Menyelesaikan | Pengecatan semprot, pelapisan listrik, galvanisasi hot-dip, pelapisan bubuk, elektroforesis, anodisasi, penghitaman, dll. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesoris taman, suku cadang mesin ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang penerbangan, alat kelengkapan pipa, suku cadang perkakas perangkat keras, suku cadang mainan, suku cadang elektronik, dll. |
Jenis stempel
Kami menawarkan metode pencetakan tunggal dan multitahap, cetakan progresif, penarikan dalam, slide empat, dan metode pengecapan lainnya untuk memastikan metode yang paling efektif dalam pembuatan produk Anda. Pakar Xinzhe dapat mencocokkan proyek Anda dengan stempel yang sesuai dengan meninjau model 3D dan gambar teknis yang Anda unggah.
- Blanking memotong potongan-potongan dari lembaran sebagai langkah awal sebelum dibentuk. Fineblanking, suatu variasi blanking, menghasilkan potongan presisi dengan tepi halus dan permukaan rata.
- Coining adalah jenis blanking lain yang menghasilkan benda kerja bulat kecil. Karena memerlukan tenaga yang besar untuk membentuk potongan kecil, ini akan mengeraskan logam dan menghilangkan gerinda serta pinggiran yang kasar.
- Punching adalah kebalikan dari blanking; ini melibatkan pemindahan material dari benda kerja alih-alih mengeluarkan material untuk membuat benda kerja.
- Pengembosan menciptakan desain tiga dimensi pada logam, baik ditinggikan di atas permukaan atau melalui serangkaian cekungan.
- Pembengkokan terjadi pada satu sumbu dan sering digunakan untuk membuat profil dalam bentuk U, V, atau L. Teknik ini dilakukan dengan menjepit satu sisi dan membengkokkan sisi lainnya di atas cetakan atau menekan logam ke dalam atau ke dalam cetakan. Flanging adalah pembengkokan tab atau bagian suatu benda kerja, bukan seluruh bagiannya.
Manajemen mutu
Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektograf.
Tiga instrumen koordinat.
Gambar Pengiriman
Proses Produksi
01. Desain cetakan
02. Pengolahan Cetakan
03. Proses pemotongan kawat
04. Perlakuan panas cetakan
05. Perakitan cetakan
06. Debug cetakan
07. Penghalusan
08. pelapisan listrik
09. Pengujian Produk
10. Paket
Proses Stempel
Stamping logam adalah proses pembuatan di mana gulungan atau lembaran bahan datar dibentuk menjadi bentuk tertentu. Stamping mencakup beberapa teknik pembentukan seperti blanking, punching, embossing, dan progressive die stamping, dan masih banyak lagi. Bagian-bagiannya menggunakan kombinasi teknik-teknik ini atau secara terpisah, bergantung pada kerumitan bagian tersebut. Dalam prosesnya, gulungan atau lembaran kosong dimasukkan ke dalam mesin stamping yang menggunakan perkakas dan cetakan untuk membentuk fitur dan permukaan pada logam. Stamping logam adalah cara terbaik untuk memproduksi secara massal berbagai komponen kompleks, mulai dari panel pintu mobil dan roda gigi hingga komponen listrik kecil yang digunakan pada telepon dan komputer. Proses stamping banyak digunakan di industri otomotif, industri, penerangan, medis, dan lainnya.
Dasar-dasar stempel
Stamping (juga disebut pengepresan) melibatkan penempatan logam datar dalam bentuk kumparan atau kosong ke dalam mesin stamping. Dalam mesin press, permukaan perkakas dan cetakan membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan. Punching, blanking, bending, stamping, embossing dan flanging adalah teknik stamping yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum bahan dapat dibentuk, profesional stamping harus merancang cetakan melalui rekayasa CAD/CAM. Desain ini harus setepat mungkin untuk memastikan jarak bebas yang tepat untuk setiap pukulan dan tikungan untuk kualitas komponen yang optimal. Satu model alat 3D dapat berisi ratusan bagian, sehingga proses desain seringkali cukup rumit dan memakan waktu.
Setelah desain alat ditentukan, produsen dapat menggunakan berbagai layanan pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan manufaktur lainnya untuk menyelesaikan produksinya.